Алюминиевый суверенитет

Саяногорский алюминиевый завод с самого начала своей истории работает на предварительно обожженных анодах. Фото пресс-службы РУСАЛа

РУСАЛ завершил поэтапную модернизацию всех трех печей обжига анодов на Саяногорском алюминиевом заводе (САЗ). Инвестиции составили около 16 млрд руб., этот самый масштабный проект в новейшей истории завода был реализован в условиях рекордно высокой ставки ЦБ. Проект укрепит сырьевую независимость российской алюминиевой отрасли и повысит эффективность производства.

Эволюция анодов

Производство алюминия основано на электролизе глинозема – соединения алюминия с кислородом. Через его расплав в электролизной ванне пропускают постоянный ток, на катоде, которым выступает дно ванны, оседает алюминий, на аноде – угольных блоках, опускаемых в ванну сверху – выделяется кислород, вступающий в реакцию с углеродом анода. Именно поэтому анод со временем сгорает.

Отраслевым стандартом для всех новых алюминиевых производств является использование предварительно обожженных анодов. Анодные блоки изготавливают и обжигают отдельно в специальных печах, процесс занимает несколько суток. На этом этапе из материала выгорают и распадаются все летучие органические соединения, и в электролизер поступает уже «чистый» углеродный блок.

В случае самообжигающегося в электролизере анода (другая ключевая технология алюминиевого производства) летучие соединения выделяются при электролизе и улавливаются сухой газоочисткой. Предварительный обжиг анодов позволяет уничтожить эти вредные вещества еще до стадии электролиза. Готовый обожженный анод имеет стабильную структуру, предсказуемые электрические и механические характеристики и позволяет снизить выделение вредных веществ при электролизе.

Аноды сгорают примерно за месяц и требуют регулярной замены. Их производство – отдельный непрерывный промышленный процесс, имеющий прямое отношение к сырьевой безопасности алюминиевого производства. Аноды – ключевой расходный материал отрасли. Каждый электролизер потребляет их непрерывно: на выпуск тонны алюминия уходит около полутонны обожженных анодов.

В России на обожженных анодах работают самые современные предприятия: Саяногорский (САЗ), Хакасский (ХАЗ), Богучанский (БоАЗ) и Тайшетский (ТАЗ) алюминиевые заводы.

Что сделали на САЗе

Модернизизированы все три печи обжига анодов электродного участка САЗа. Работы проводились поэтапно, чтобы не останавливать производство. На каждой печи установлено новое горелотопочное оборудование – оно обеспечивает точное управление температурным режимом обжига и снижает расход топлива. Заменено оборудование для транспортировки и обработки анодов. Модернизированы девять технологических кранов. Применены наилучшие доступные технологии – решения, соответствующие современным требованиям по эффективности и экологическим показателям.

Модернизация всех трех печей заняла несколько лет, инвестиции не останавливались даже в условиях рекордно высокой ставки ЦБ и пониженной инвестиционной активности в экономике.

В результате ежегодный выпуск анодов на САЗе вырастет с 480 тыс. до 535 тыс. т – прирост более 11%. «Новейшее оборудование увеличит эффективность анодного производства за счет снижения количества брака, – отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн. – Также мы улучшили качество самих анодов, например, снизили удельное электрическое сопротивление, что способствует лучшему прохождению тока при электролизе».

«Расположенные на одной площадке в Саяногорске САЗ и ХАЗ выпускают около 850 тыс. т алюминия в год, это третий крупнейший производитель в России, один из флагманов отрасли. После модернизации печей обжига электродный участок САЗа будет полностью обеспечивать высококачественными обожженными анодами оба завода, а также частично Богучанский завод, – отметил директор алюминиевого дивизиона РУСАЛа Иван Михин. – Проект модернизации направлен на укрепление сырьевой независимости российской алюминиевой отрасли и технологического суверенитета отечественной промышленности в целом».

Для РУСАЛа эффективность и экологичность являются ключевыми условиями конкурентоспособности. В условиях западных рестрикций против российского алюминия и острой конкуренции на дружественных рынках только самый эффективный и экологичный производитель имеет долгосрочные перспективы. Собственное эффективное анодное производство является важной частью конкурентоспособности.

Инвестиции в модернизацию Саяногорского алюминиевого завода не останавливались даже в условиях рекордно высокой ставки ЦБ. Фото пресс-службы РУСАЛа

Чтобы лучше понять значение модернизации САЗа, нужна историческая перспектива. САЗ – последний алюминиевый завод, построенный в СССР. Он был запущен в 1985 году, став своего рода итогом советской алюминиевой программы. Для САЗа проектировщики выбрали технологию обожженных анодов, самую экологичную из существующих. Для советской промышленной традиции это был принципиальный шаг в сторону экологии.

При этом САЗ изначально проектировался с собственным анодным производством, то есть создавал замкнутую производственную цепочку, обеспечивая себя важным сырьем собственными силами.

Эти принципы – технологичность, экологичность, производственная самодостаточность – сделали САЗ фундаментом, вокруг которого основатель РУСАЛа Олег Дерипаска выстраивал компанию. САЗ, напомним, стал первым его активом. В 2006 РУСАЛ запустил Хакасский алюминиевый завод – первый построенный в России после распада СССР. А затем – Богучанский и Тайшетский заводы. Все они строились именно на технологии обожженных анодов.

Таким образом, тенденции, намеченные еще при проектировании САЗа – экологичность производства, технологичность и сырьевой суверенитет, – превратились в стратегические приоритеты всего РУСАЛа.

Показателен в этом плане пример Тайшетского алюминиевого завода – новейшего предприятия РУСАЛа, введенного в эксплуатацию в 2021-2022 годах. Его мощность – около 428 тыс. т алюминия в год. А для обеспечения ТАЗа анодами РУСАЛ построил Тайшетский анодный завод (ТАФ) – специализированное предприятие, мощность которого будет достигать 870 тыс. т обожженных анодов в год. ТАФ – крупнейшее анодное производство в России и одно из крупнейших в мире. Инвестиции в него превысили 52 млрд руб.

ТАФ способен обеспечивать анодами не только Тайшетский завод, но и другие предприятия РУСАЛа. Это обеспечит полную локализацию анодного производства, исключит потребление импортной продукции и, как следствие, сократит зависимость от внешних поставщиков.

РУСАЛ на этом не останавливается, разрабатывая технологию инертных анодов – они еще более экологически чистые, радикально снижают углеродный след и в корне решают проблему вредных выбросов. Это более отдаленная перспектива мировой алюминиевой индустрии, но РУСАЛ продвинулся к ней дальше всех в мире, уже запустив технологию в промышленную реализацию.