Владимир Полканов
В линейке компании «Промобот» около десятка моделей промышленных, образовательных и сервисных роботов. Фото со страницы компании «Промобот» в «ВКонтакте»
В 2025 году в России стартовал национальный проект «Средства производства и автоматизации». Одна из главных его целей – чтобы к 2030 году Россия вошла в топ-25 стран мира по плотности роботизации. А это значит, нужно увеличить количество задействованных в экономике промышленных роботов на порядок.
На пороге рывка
Сейчас в России на каждые 10 тыс. сотрудников промпредприятий приходится 29 роботов. Цель – довести этот показатель до 145. Для понимания контекста: по данным Международной федерации робототехники, значение в среднем по миру в 2024 году составляло 177 роботов на 10 тыс. работников. В Южной Корее – 1220, в Сингапуре – 818, в Китае – 567, в Германии и Японии – около 440.
Четыре года назад плотность роботизации в России была в три раза ниже того, что есть сейчас. То есть динамика положительная, просто ее нужно ускорить. Уже сейчас автоматизированные комплексы активно применяются в автомобильной промышленности и металлообработке, их все больше в авиа- и судостроении, фармацевтике и пищевой индустрии, легкой промышленности и нефтегазовом секторе, а также в логистических операциях.
Государство стимулирует предприятия инвестировать в роботизацию – бизнес должен воспринимать ее как вклад в собственную конкурентоспособность, а не как затраты. По расчетам Минпромторга России, правильно интегрированный робот за один-два года полностью отбивает затраты на него.
Бюджет нацпроекта внушительный: на период до 2030 года заложено около 300 млрд руб. Утверждены меры поддержки: льготное кредитование, лизинг, 20-процентный кешбэк на внедрение роботов и стоимость оснастки. Разрабатывается унифицированный стандарт программного обеспечения для роботов, чтобы упростить интеграцию и вывод новых производителей на рынок.
Нацпроект не ограничивается роботами. Параллельно идет развитие станкоинструментальной промышленности – поставлена задача обеспечить технологическую независимость в этой сфере. Доля отечественного оборудования на внутреннем рынке должна достигнуть 60%, объем производства – вырасти в два раза.
Все это необходимо для импортозамещения и повышения производительности предприятий. Роботы сваривают детали с высочайшей точностью, упаковывают печенье, не ломая, работают в опасных зонах. Они круглосуточно берут на себя монотонные и физически изнурительные операции. Уровень брака снижается до нуля. Как результат, выпускается больше товаров более высокого качества с меньшими затратами.
Где роботу самое место
Помогает предприятиям внедрять робототехнические комплексы Федеральный центр компетенций (ФЦК) в сфере производительности труда – консалтинговая организация, созданная Минэкономразвития и «ВЭБ Инжиниринг» в 2017 году. Задача этой структуры – разобраться, как устроено производство на российских заводах и как можно повысить его эффективность. Ведь часто компании теряют деньги не из-за отсутствия оборудования, а потому что процессы организованы неэффективно.
ФЦК занимается в основном производственным консалтингом: диагностикой процессов, устранением потерь, оптимизацией логистики, повышением эффективности оборудования – словом, находит на предприятиях все возможные резервы для роста производительности. У экспертов центра есть опыт повышения операционной эффективности более 1900 предприятий.
Среди задач ФЦК прописано и содействие роботизации. До конца 2030 года центр должен провести диагностику и предложить решения по роботизации 1,5 тыс. российских компаний в рамках нацпроекта «Средства производства и автоматизации». Работа проводится в несколько этапов. Предприятие оставляет заявку на платформе Производительность.рф, ФЦК рассматривает ее и заключает соглашение. Далее эксперты ФЦК приезжают к заказчику, проводят оценку, выявляют производственные процессы, которые можно усилить автоматизированными системами, готовят индивидуальные рекомендации. На работу по одному проекту уходит два месяца.
«Задача – найти процесс в производственной системе, где установка робота принесет максимальный эффект, будь то сокращение издержек или увеличение объема выпускаемой продукции, – рассказал «НГ» генеральный директор ФЦК Максим Папушенко. – После детального изучения всех процессов на предприятии эксперты ФЦК готовят индивидуальные рекомендации по внедрению робототехнических комплексов. Не только предоставляется конкретный план действий, но и просчитывается экономическая модель».
В ходе этой работы эксперты ФЦК определяют функциональные требования к робототехнике и подбирают оптимальную конфигурацию робототехнического комплекса. Кроме того, проводится комплексная оценка экономической целесообразности: рассчитываются текущие экономические показатели производственного участка, стоимость внедрения роботов, сроки окупаемости и экономический эффект от их использования.
Всего через такой технологический аудит в этом году прошли 120 компаний. Большинство заявок поступает из Москвы, Московской, Тверской, Нижегородской областей, Республики Татарстан, рассказал Максим Папушенко. В результате установки автоматизированных систем компании могут увеличить объем разрабатываемой продукции до 40% и дополнительно получать до 30 млн руб. выручки ежегодно.
Наибольший интерес к роботизации проявляют предприятия из металлообрабатывающей и пищевой промышленности, а также производители электротехники. На семи производствах эксперты ФЦК уже закончили технологический аудит и в ближайшее время представят свои рекомендации.
Каждое пятое заключенное соглашение на роботизацию приходится на пищевую промышленность. Один из заказчиков ФЦК – производитель пищевого оборудования из Брянской области. Изучая его производственные процессы, эксперты обратили внимание на сложные операции сварки, требующие высокого мастерства, – найти таких сварщиков сложно. Производительность всей линии была ограничена. Специалисты ФЦК рекомендовали поставить робота именно на сварку – за счет этого компания получит дополнительную выручку.
А например, в Карелии для участия в проекте заявилась компания – производитель металлоконструкций. Ранее она уже успешно сотрудничала с ФЦК, внедряя бережливые технологии и совершенствуя производственные процессы. И компаний с таким бэкграундом среди участников проекта по роботизации довольно много.
Услуги ФЦК для бизнеса бесплатные: диагностика, поиск целевого решения и разработка экономической модели финансируются за счет федерального бюджета по нацпроекту. Сами роботы и их интеграция – это, понятно, зона ответственности предприятий, но и на этом этапе они могут воспользоваться господдержкой – субсидиями и льготными программами.
|
|
Главная задача центров развития робототехники – создание инфраструктуры для повышения плотности роботизации в стране. Фото со страницы Центра развития промышленной робототехники в «ВКонтакте» |
Еще один элемент комплексной инфраструктуры содействия роботизации – сеть центров развития промышленной робототехники (ЦРР), которая сейчас формируется по всей стране. Это специализированные площадки, объединяющие лаборатории, испытательные стенды, образовательные программы для промышленности, пилотные производственные участки для работы с роботизированными решениями.
«Глобальная задача центров – создание и развитие инфраструктуры для повышения плотности роботизации в стране, – пояснил «НГ» директор Центра развития промышленной робототехники Университета Иннополис Николай Смирнов. – Специалисты центров разрабатывают робототехнические решения под запросы промышленных предприятий и проводят технологические аудиты отечественных компаний, чтобы выявить экономические перспективы внедрения робототехнических решений на производства. Кроме того, центры занимаются популяризацией робототехники среди школьников и студентов, а также создают программы повышения квалификации и профессиональной переподготовки и готовят кадры для отрасли».
Университет Иннополис в Татарстане – головной центр развития промышленной робототехники в России. Он появился еще в прошлом году. За это время в ЦРР разработан робототехнический комплекс для обучения студентов, проведены аудиты для нескольких десятков крупных заводов, организованы курсы повышения квалификации, вебинары, мастер-классы и образовательные мероприятия по робототехнике, рассказал Николай Смирнов. Кроме того, запущен Центр коллективного пользования для реверс-инжиниринга, прототипирования, высокоточных измерений и мелкосерийного производства.
Через грантовые конкурсы формируется сеть региональных центров‑спутников – до 2030 года планируется создать 30 таких структур. Конкурсы регулярно проходят в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации», а оператором отборов выступает ЦРР Университета Иннополис.
Каждый новый отбор дает возможность новым регионам и организациям войти в эту экосистему и предложить свои решения для промышленности. Информация о старте новых конкурсов публикуется на платформе Государственной информационной системы промышленности (ГИСП) – цифровой витрине мер господдержки для промышленности. В конкурсе могут участвовать российские организации – компании, вузы, исследовательские центры, у которых есть команда и понятная программа развития будущего центра сроком на три года.
Программа должна включать план мероприятий, финансовое обоснование, описание разрабатываемых решений, ресурсной базы и команды, а также список партнеров. Этот документ показывает, чем именно Центр будет заниматься, какие услуги предложит рынку и как планирует взаимодействовать с предприятиями.
Среди ключевых формальных требований к участникам – работа организации на рынке не менее трех лет, штат более 20 сотрудников и подтвержденный опыт в промышленной робототехнике. Само собой, необходим доступ к материально‑технической базе – помещениям, испытательным стендам, производственному оборудованию, программным комплексам для реализации заявленной программы.
Отбор идет в несколько этапов: сначала проверяется соответствие формальным требованиям, затем начинается содержательная экспертиза проектов. Эксперты оценивают реалистичность планов, квалификацию команды, наличие партнеров, качество инфраструктуры и востребованность предлагаемых решений для промышленности.
ЦРР Университета Иннополис формирует экспертные группы и общую методику оценки. Часть заявителей получает обратную связь по программам: что стоит усилить, какие направления доработать. Финальное решение принимается конкурсной комиссией.
В январе и августе были завершены два конкурса, по итогам которых статус ЦРР получили «Промобот» (Пермь), Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Южно‑Уральский государственный университет (Челябинск), МГТУ им. Н.Э. Баумана (Москва). Они получат финансовую поддержку в общей сложности не менее 1,28 млрд руб.
«Центр может потратить грант на материально-техническое оснащение: закупку современного робототехнического оборудования, необходимого сырья и комплектующих для проведения исследований и опытно-конструкторских работ, – рассказал Николай Смирнов. – А также на обеспечение производственной и исследовательской инфраструктуры: оплата аренды помещений для размещения высокотехнологичного оборудования и работы персонала. Грант также может быть потрачен на зарплату сотрудников центра, оплату услуг сторонних организаций для решения специализированных задач центра».
По итогам третьего конкурса, результаты которого были подведены в ноябре, появятся еще три центра – на базе компаний «Тесвел» (Самара) и VPG LaserONE (Фрязино, Московская область), а также Томского государственного университета. Они получат государственные гранты в общей сложности в размере 208,3 млн руб.
Автоматизация под ключ
Пермская компания «Промобот» по нацпроекту «Средства производства и автоматизации» получит более 183 млн руб. на создание Центра развития промышленной робототехники. Компания прошла самый первый отбор, в котором участвовали 11 претендентов – помимо Пермского края, они представляли Москву, Башкирию, Владимирскую, Свердловскую, Челябинскую области.
«Промобот» – разработчик и производитель промышленных, образовательных и сервисных роботов. Продукция поставляется как на внутренний рынок, так и за рубеж: по данным компании, более 1,5 тыс. роботов и устройств работают, помимо России, в десятках стран – аэропортах США и Турции, торговых центрах ОАЭ, отелях и клиниках Бразилии и Австралии. Все продукты выпускаются в нашей стране – компания является резидентом «Сколково» и пермского технопарка «Морион Диджитал». Сейчас в штате «Промобота» работает более 100 человек, а сеть партнеров включает свыше 40 российских и зарубежных компаний.
«Мы выбрали направление робототехники, потому что верим в ее потенциал изменить мир к лучшему, повысить эффективность бизнеса и улучшить качество жизни людей. Наша специализация охватывает широкий спектр решений: от автоматизации процессов в производстве до создания образовательных роботов, которые помогают детям и взрослым осваивать новые навыки», – рассказал «НГ» сооснователь компании Олег Кивокурцев.
Компания ведет разработки в области мехатроники, электроники, искусственного интеллекта и нейросетей, автономной навигации, распознавания речи, создания искусственной кожи и мышц, исследует человеко-машинное взаимодействие. В линейке – около десятка моделей. Среди них есть, например, человекоподобные дроиды, комплекс для автономной продажи мороженого, кофе и напитков, терминал учета посетителей и измерения температуры.
Одно из решений – промышленный кобот, то есть робот, работающий вместе с человеком. Шестиосевой манипулятор спроектирован для использования в различных промышленных процессах: перемещении, упаковке и укладке, сборке, палетизации, сварке и других операциях. Отдельное направление – образовательная робототехника: учебный кобот-манипулятор поставляется в образовательные учреждения.
В качестве Центра развития промышленной робототехники компания собирается создавать новые решения и модели для перемещения, сварки, зачистки, наплавки, разгрузки-погрузки, сборки и неразрушающего контроля качества различных изделий, а также применять коботов для автоматизации и роботизации технологических операций. Речь идет о разработке как единичных роботизированных ячеек, так и комплексных участков, которые можно применять на разных типах предприятий.
Фактически центр работает по модели автоматизации под ключ: от обследования производственных линий и подбора типовых роботизированных ячеек до запуска пилотных участков и масштабирования решений. И запросы уже есть, например от судостроительной отрасли. Программа развития центра рассчитана на три года с перспективой продолжения до 2030 года.
«Наша цель – не только развивать собственные технологии, но и способствовать общему прогрессу в сфере робототехники в России, – сказал Олег Кивокурцев. – Мы стремимся создать платформу для обмена опытом, где компании и исследовательские учреждения смогут сотрудничать, делиться знаниями и развивать инновационные проекты. В конечном итоге мы хотим сделать вклад в развитие отечественной робототехники, повысить конкурентоспособность российских предприятий и помочь им адаптироваться к современным вызовам. Уверены, что создание такого центра станет важным шагом на пути к более автоматизированному и эффективному производству в стране».
По его словам, в вопросе роботизации Россия находится на пороге значительных изменений. «Интерес к робототехнике растет, и все больше компаний начинают осознавать преимущества автоматизации. Перспективы очень обнадеживающие, особенно с учетом того, что технологии развиваются стремительными темпами», – уверен он.
В этом плане нацпроект «Средства производства и автоматизации» действительно оказывает положительное влияние на бизнес, подчеркнул Олег Кивокурцев. «Он предоставляет поддержку и ресурсы для внедрения новых технологий, что позволяет компаниям, включая нас, развиваться и внедрять инновации, – заметил он. – Это важный шаг к созданию более конкурентоспособной экономики и повышению уровня автоматизации в различных отраслях».
