Виталий Барсуков
Роботизированная сварка повышает эффективность производства в несколько раз. Фото компании «Лебер»
Московская область сегодня является одним из регионов – лидеров по уровню роботизации промышленности. На подмосковных предприятиях используются около 1,9 тыс. промышленных роботов. Регион последовательно наращивает этот показатель: здесь сосредоточены производства самых разных отраслей, и везде умные машины уже меняют привычный уклад.
Роботизированные комплексы эксплуатируются, например, на «Метровагонмаше». Компания «Бытпласт» – лидер по роботизации среди производителей пластиковых изделий: здесь установлены 95 термопластавтоматов. Производитель удобрений «Щелково Агрохим» полностью автоматизировал один из цехов. Несколько десятков роботов трудятся и на мебельном заводе «Живые диваны».
«Сегодня мировой тренд – это замена физического труда роботами. Например, на логистических складах у нас трудятся десятки тысяч человек, на смену которым уже приходят роботы-сортировщики, автоматизация, конвейеры», – отмечал губернатор Московской области Андрей Воробьёв.
Регион активно развивает это направление: поддержка оказывается и производствам, выпускающим робототехнику, и инвесторам, запускающим новые предприятия, и компаниям, которые автоматизируют собственные мощности.
В Подмосковье в соответствии с задачами нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» уже действуют две региональные программы для производителей роботов – льготная аренда и субсидия на капитальные затраты при строительстве собственных заводов по выпуску роботов и робототехники.
Субсидией бизнес сможет компенсировать до 20% затрат на строительство – как собственных, так и заемных средств. Если компания предпочитает арендованные площади, регион возместит до 50% стоимости аренды в частных индустриальных парках. В государственных парках условия еще привлекательнее: здесь можно арендовать помещение всего за 1 рубль за 1 кв. м.
Эти меры призваны не только дать импульс отрасли в регионе, но и укрепить технологический суверенитет страны. Реализация программы в Подмосковье – важный шаг к достижению федеральной цели: войти в топ-25 мировых лидеров по плотности роботизации. Для самого региона это означает рост высокотехнологичных производств, новые рабочие места и укрепление позиций в промышленной сфере.
Недавно в Подмосковье были утверждены типовые правила по роботизации складов и логистических объектов, которые носят рекомендательный характер. Новый стандарт позволит автоматизировать значительно больше операций и повысить эффективность складских помещений.
«Подмосковье – лидер России по вводу коммерческой складской недвижимости: здесь уже построено более 9,5 млн кв. м, в стадии строительства находятся еще порядка 5,5 млн кв. м. Работа склада или логокомплекса – это всегда определенный перечень операций, таких, как разгрузка и отгрузка товара, перемещение его на склад, размещение и хранение, доставка в зону отгрузки, сортировка и комплектация. При использовании робототехнических решений каждый из этих этапов становится эффективнее. Существенно повышается скорость выполнения операций, при этом количество сотрудников, необходимое на этом участке, снижается», – рассказала заместитель председателя правительства – министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.
Благодаря роботизации численность сотрудников, необходимых для выполнения складских операций, сокращается почти в 2,5 раза. На отдельных этапах – например, при сортировке и комплектации товаров с применением роботизированных манипуляторов, ленточных конвейеров и умных систем сборки заказов – штат можно уменьшить в 3,3 раза. При этом точность выполнения операций стремится к 99,9%.
При перемещении товаров на склад тяжелые шаттлы, а также RFID-метки (радиочастотные чипы для бесконтактной идентификации объектов), QR- и штрих-коды позволяют ускорить операции на 50–60%. На этапе хранения и размещения решения по автоматизации увеличивают эффективность использования складских площадей на 50–75% при одновременном сокращении персонала в 2,5 раза.
Возможность автоматизации складских процессов зависит не только от желания компании – ее должно предусматривать само здание, где необходимо иметь достаточный запас мощностей и площадей для размещения сложного оборудования. Именно для этого и вводится новый стандарт: он позволит закладывать возможность автоматизации еще на этапе проектирования и строительства.
Стандарт для новых складов площадью от 100 тыс. кв. м предполагает автоматизацию каждого из этапов работы. На более компактных объектах площадью 30–100 тыс. кв. м роботизация будет возможна на ключевых участках: перемещение товаров на склад, их размещение и хранение, сортировка и комплектация.
Параллельно в Подмосковье ведется работа по запуску новых мер поддержки и стимулирования спроса на отечественных роботов – на этот раз в части налогообложения компаний, реализующих инвестиционные проекты с внедрением робототехники.
Две новые меры поддержки могут заработать уже во II квартале 2026 года. Первая – инвестиционный налоговый вычет для крупных проектов с роботизированными решениями, где объем инвестиций за последний год составил не менее 200 млн руб. Мера предполагает возможность списания до 90% вложений в основные средства за счет льготы по региональному налогу и до 10% – по федеральному.
Вторая – льгота по налогу на имущество: для проектов с минимальным объемом инвестиций от 50 млн руб. платеж обнуляется на три года. Детали программ еще дорабатываются, и условия могут быть скорректированы.
Пример роботизации показывают целый ряд подмосковных предприятий. Одно из них – производственный холдинг «Деталь бизнеса» из Краснознаменска, который занимается производством павильонов, остановок, модульных объектов. Раньше для этого использовалась ручная сварка. Теперь эту работу берут на себя роботы: на производстве уже установлен второй робот-сварщик. Оборудование работает в паре с умными позиционерами, которые фиксируют детали весом до 1 т и поворачивают их так, чтобы сварочный шов всегда получался идеальным.
Складской комплекс «Восток-Сервис» в подмосковном Раменском – еще один показательный пример. На площади 10 тыс. кв. м задействованы порядка полусотни роботов грузоподъемностью 1,5 т каждый, все они управляются искусственным интеллектом. Люди работают только в зоне комплектации. Результат говорит сам за себя: за последние три года объем производства вырос на 20%, а потребность в персонале сократилась в 2,5 раза.
Производитель детских игровых и спортивных площадок «Лебер» из Мытищ тоже роботизировал процесс сварки – благодаря этому эффективность производства выросла в четыре раза. Установленный на предприятии робот-сварщик не только ускорил выпуск продукции, но и повысил ее качество – соединения стали прочнее и надежнее. Сотрудники освобождены от рутинных типовых операций и теперь сосредоточены на сложных задачах, требующих опыта и нестандартных решений.
ГК «Комитас» из Солнечногорска автоматизировала логистический комплекс «Глории Джинс» – и реализовала один из самых технологичных проектов в регионе. Компания спроектировала и запустила комплексную автоматизированную систему коробочного хранения: пропускная способность комплекса составляет 3200 коробов в час. В основе системы – комбинация передовых технологий: два телескопических конвейера для автоматизации приемки товара, высотные краны-штабелеры и шаттлы для транспортировки палет и коробов.
